Ciblant les caractéristiques des engins de construction lourds tels que les excavatrices et les chargeuses (impacts élevés, usure importante et conditions de connexion complexes), les boulons de connexion spécialisés à haute résistance ont fait l'objet d'une vérification par simulation de cycle complet et sont désormais officiellement produits en série pour le marché. Cette série se concentre sur les composants de connexion sujets à l'usure tels que les dents de godet, les godets et les châssis de chenille, avec des optimisations ciblées dans la conception structurelle, la sélection des matériaux et le traitement de surface. Ces améliorations réduisent efficacement le risque de rupture et de desserrage des boulons lors d'opérations à charges lourdes, prolongeant ainsi les cycles de maintenance des équipements.
En termes de conception structurelle, les boulons dédiés aux dents de godet adoptent une structure fraisée à ajustement affleurant, garantissant un contact lisse et plat avec la surface de montage après l'assemblage. Cela minimise l'abrasion directe du sable et des matériaux pendant le fonctionnement, tout en évitant les dommages à la tête dus aux impacts qui pourraient conduire à un démontage difficile. La sélection des matériaux implique un acier de construction allié à haute résistance, qui subit un traitement thermique de trempe et de revenu pour atteindre à la fois la dureté de surface et la ténacité du noyau, lui permettant de résister à des charges d'impact répétées sans rupture fragile. Les sections filetées sont traitées à l'aide d'une technologie de roulement de précision, associées à des assemblages d'écrous anti-desserrage correspondants, garantissant une précharge stable dans des conditions de vibrations continues.
Pour répondre aux exigences de corrosion des opérations extérieures en plein air, cette série de boulons peut être associée à divers traitements de surface tels que la galvanisation à chaud et le Dacro. La durée de résistance à la corrosion au brouillard salin peut être ajustée en fonction des conditions climatiques des différentes régions. Actuellement, le produit a fait l'objet d'une vérification d'installation sur plusieurs modèles de pelles et de chargeuses, atteignant à la fois une stabilité de connexion et une durée de vie qui répondent aux exigences d'utilisation. Il peut remplacer directement ses homologues importés présentant les mêmes spécifications, réduisant ainsi les coûts de maintenance et d'approvisionnement des clients.
Les efforts ultérieurs se concentreront sur le suivi continu de la demande de mises à niveau d'équipements dans le secteur des machines de construction, sur le perfectionnement des solutions de fixation spécialisées pour différents composants et conditions de travail, et sur la fourniture de produits de connexion plus adaptés à la fabrication et à la maintenance après-vente des machines de construction.
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